驗收標準合理化的重要

輔導一家工業製品廠商，工業製品不像生產輪胎，工序這麼多，僅是膠料及硫化，所以膠料的品質穩定性就非常重要，該廠自行練膠，但沒有驗收規格，只要膠料打出來，Rheometer測一下，會不會加硫就好，不管這個測試數據是正常還是異常、是穩定還是不穩定，只要曲線有往上爬，會轉折為平的曲線就好，結果生產出來的產品品質一直不穩定，客訴率高再加上又要拓展海外業務，品質不提升不行，所以聯絡信利公司，請我司協助提升製品品質。

我司去該公司進行協助如下：
第一步驟協助其利用合理的數據統計分新方法建立合理的檢驗驗收規格(目前非常多的公司建立驗收規格都是用喊的，長官說多少就多少，有些根本就無法達成)。

第二步驟建立推移圖及應用此合理規格進行製程能力分析。合理的規格才能進行有效的製程能力分析，依據該推移圖及能力分析數據進行改善。

第三步驟是將第二步驟分析的數據進行4M1E的改善，尤其是設備投資的改善(工欲善其事，必先利其器)，再加上生產方法的修正，使該廠橡膠製品的品質獲的大幅的提升且相當穩定；客訴率降低很多，業務出門跟客戶推展業務實講話有更有信心了。

該案子已經執行2年了，改善效果也已經浮現，長官每天都在說合理化，但真正做到合理化的少之又少，僅Po此文與大家分享。